淬火件、高硬度材料加工用高硬度合金銑刀

淬火件、高硬度材料加工用高硬度合金銑刀，SS碩朔高硬度合金銑刀選用高品質(zhì)硬質(zhì)合金棒材，HRC可達(dá)70度結(jié)合巴爾查斯納米涂層，使刀具更適用于硬度高、耐磨且難加工材料。如：調(diào)制鋼、模具鋼、合金鋼、彈簧鋼、鑄鐵件、球墨鑄鐵等。

淬火件高硬度材料加工用高硬度合金銑刀適用于淬火后加工銑削用量的選擇取決于工件材料的切削加工性、刀具材料的耐磨性等因素。切削速度Vc、每齒進(jìn)給量fz、背吃刀量ap的提高可以降低表面粗糙度，但是刀具壽命會(huì)因此降低。通常高速銑削高硬度淬火材料時(shí)，銑削速度范圍為90-250m/min，進(jìn)給量一般取0.05-0.35mm/r，背吃刀量為0.1-0.4mm。

碩朔在對(duì)淬火模具鋼件、高硬度材料加工用高硬度銑刀，淬硬毛坯→ 粗加工→ 半精加工→ 精加工，可減少EDM和手工精加工兩道耗時(shí)多的工序，大大降低加工工時(shí)，改善加工工藝，使加工效率提高至少30%-50%，實(shí)現(xiàn)在提高效率的同時(shí)極大的降低了生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品加工周期，模具表面也不會(huì)因EDM加工而產(chǎn)生白硬層及裂紋、殘余應(yīng)力等缺陷，表面質(zhì)童、幾何形狀精度得到改善，提高了模具使用壽命。